Причина 1: Системы динамического взвешивания принесут вам прибыль
Наряду с тем, что системы динамического взвешивания часто связаны с соблюдением нормативных требований, они также улучшают итоговые показатели за счет снижения объема брака, ужесточения допусков и производства продукции постоянного качества. Положительный эффект заметен сразу после установки чеквейера на линии. Системы окупают себя в течение всего лишь нескольких месяцев или даже недель.
Причина 2: Меньше штрафов и претензий
Контроль над работой фасовочной машины позволяет предотвратить нежелательный недовес или перерасход благодаря устройству обратной связи. Системы динамического взвешивания могут быть установлены непосредственно с системой контроля фасовочной машины или же объединены в сеть с существующими заводскими системами управления для полного и непрерывного контроля с использованием обратной связи.
Система динамического взвешивания позволит точнее соблюдать требования к весу, сырье при этом будет расходоваться более экономно. В результате из прежнего количества сырья можно произвести больше готовой продукции.
Системы динамического взвешивания позволяют контролировать производственные процессы в режиме реального времени, включая сбор всех статистических данных и анализ тенденций статистического контроля производственных процессов, которые могут быть использованы для улучшения производственного процесса и эффективности при эксплуатации.
Использование систем динамического взвешивания как средства для ужесточения весовых допусков и повторяемости процессов - ключевой элемент в создании продукции высокого качества, которая удовлетворит запросы ваших клиентов!
Какова цена одного грамма? Снижение перевеса упаковки всего на 1 грамм за счет использования системы полного контроля веса или за счет замены имеющейся неточной системы взвешивания на систему с улучшенными рабочими характеристиками обеспечит значительную экономию. Ниже приведен простой пример с использованием недорогого продукта стоимостью 0,1 рубля за грамм. | ||
Информация о продукции и упаковке Вес маркированной упаковки: 450 грамм Стоимость продукта = 0,1 копейки за грамм Пропускная способность линии = 200 упаковок в минуту Коэффициент использования линии = 65% Рабочая смена = 8 часов Количество рабочих смен в день = 2 Число рабочих дней в году = 230 | Экономия средств при снижении потерь на 1 грамм Экономия 0,1 копейки на упаковку Экономия 20 копеек в минуту Экономия 12,00 рублей в час Экономия 124,80 рублей в день Экономия 28 704,00 рублей в год | |
Плюс более 60 000 дополнительных упаковок, выручка и прибыль, которую можно получить благодаря сэкономленным материалам! | ||
Для выборочной проверки продукции, как правило, используются обычные весы. Встроенный в производственную линию чеквейер позволяет избежать ошибок оператора и в долгосрочном плане снизить издержки на рабочую силу.
Причина 8: Снижение ложной отбраковки, повторной обработки и брака
Благодаря системам динамического взвешивания в корзинах для отбраковки будет значительно меньше отбракованного товара! Более жесткие допуски позволяют повысить общий уровень качества продукта, снижая при этом количество производственного брака и повторную обработку продукта. Ложная отбраковка сводится к минимуму, так как система динамического взвешивания стала более точной, параметры весовых зон более усовершенствованными, а зона неопределенности (между областью браковки и приёмки) уменьшилась.
Причина 9: Не стоит портить хорошие взаимоотношения с клиентами
Не ставьте под удар контракты с клиентами, поставляя некачественную продукцию. Системы для взвешивания тяжелой продукции на конвейере определят вес большой упаковки или ящика и позволят вовремя выявить недовложение. Отгружая товар, вы всегда будете уверены в том, что точно выполняете все обязательства перед заказчиками.
Причина 10: Высокая общая эффективность оборудования
Общая эффективность оборудования определяется такими показателями, как «эксплуатационная готовность, производительность и степень качества». Постоянный контроль выпускаемой продукции позволяет вовремя выявить возможные сбои и предотвратить простой оборудования (эксплуатационная готовность) или снижение производительности линии (производительность), вызванные неполадками в регулировке устройств, находящихся выше по линии. Точное заполнение упаковок и соблюдение требований к качеству продукции позволяет увеличить выпуск высококачественной продукции.