Системы динамического взвешивания

Конвейерные весы и системы динамического взвешивания

В России конвейерные весы — это широкое понятие, которое традиционно включает в себя оборудование для определения веса продукции в движении на конвейере. Однако представляется необходимым разделять понятия конвейерные весы, системы динамического взвешивания (чеквейеры), комбичекеры и прочее весовое оборудование.

Конвейерные весы, как правило, применяются для взвешивания в движении на конвейере сыпучих материалов (например, песка, угля, руды). Конвейерные весы используются в процессе транспортировки и при загрузке транспортных средств в горнодобывающей, металлургической, химической, строительной и других отраслях промышленности, для определения объемов продукии или добычи сырья за определенный период, а также дозирования материалов при загрузке в вагоны, автомобили, суда. Как правило, конвейерные весы определяют вес материалов с большой погрешностью.

Система динамического взвешивания (чеквейер — от англ. Checkweigher)
позволяет с высокой точностью определять вес отдельных предметов или упаковок, движущихся по конвейеру. В точных и надежных чеквейерах МЕТТЛЕР ТОЛЕДО GARVENS применяются самые современные технологии взвешивания (цифровая взвешивающая ячейка). Системы GARVENS позволяют взвешивать до 600 единиц продукции в минуту весом от 0 г до 120 кг, с точностью взвешивания от ±0,015 г.

Комбичекер (от англ. Combichecker)
— это система динамического взвешивания, объединенная с металлодетектором. Такие комбинированные системы позволяют контролировать продукцию по весу и одновременно выявлять в ней инородные металлические включения.

МЕТТЛЕР ТОЛЕДО GARVENS — один из мировых лидеров в производстве систем динамического взвешивания. Более 50 лет компания производит и поставляет системы динамического взвешивания и комбичекеры на предприятия многих стран.

Системы GARVENS:

• взвешивают упаковки различного типа, включая пакеты, лотки и картонные коробки
• легко интегрируются практически с любым производственным оборудованием
• комплектуются различными выбраковочными устройствами, оптимально соответствующими конфигурации производственной линии
• формируют различные статистические отчеты по таким параметрам, как общий вес и количество упаковок, количество перевесов и недовесов по каждой партии или в течение заданного промежутка времени и так далее. Полученная информация может передаваться в компьютерную сеть предприятия.

Инновационная модульная конструкция систем GARVENS позволяет легко снимать конвейера и чистить их, сокращая время простоя.

Вес крупногабаритных и тяжелых предметов можно контролировать с помощью систем динамического взвешивания. Контроль веса коробок с бутылками ликера позволяет выявить недовложения

Отличительная особенность систем динамического взвешивания GARVENS — интуитивный интерфейс оператора. Он упрощает и ускоряет настройку системы и сокращает простои в процессе переналадки линии на другой продукт, обеспечивая достижение максимальной производительности.

Системы динамического взвешивания Garvens широко применяются в мясоперерабатывающей промышленности

В соответствии с требованиями стандартов IFS (Международный пищевой стандарт) и HACCP (Анализ факторов опасности и критические контрольные точки) системы динамического взвешивания GARVENS имеют функции защиты данных и протоколирования статистических результатов.

Системы динамического взвешивания GARVENS с классом защиты IP69K (опция) могут эксплуатироваться в тяжелых условиях и агрессивных средах.

GARVENS проектирует, производит и осуществляет монтаж весовых систем в соответствии с требованиями заказчика. Используя обширный опыт работы в различных отраслях промышленности и новаторский подход к решению проблем, GARVENS обеспечивает интеграцию систем в производственные линии и максимальную производительность. Окончательная конфигурация системы выбирается исходя из конкретных требований производственного процесса.

Функции систем динамического взвешивания (чеквейеров) GARVENS:

• полный контроль веса продукции, проходящей по конвейеру
• автоматическая отбраковка упаковок, превышающих заданные отклонения по весу, или не удовлетворяющих иным заданным требованиям
• счет упаковок, прошедших по конвейеру
• автоматический контроль работы дозатора (опция)
• передача индивидуальных весовых данных на удалeнный компьютер, посредствам интерфейсов RS 232C, RS422, Ethernet, RS485, Profibus (опция)
• обработка статистических данных (построение таблиц и графических диаграмм)
• считывание штрих–кода с упаковки (опция)
• распечатка статистики при помощи специального принтера (опция)
• контроль с помощью световых барьер–датчиков затора продуктов на конвейере, перекоса продуктов на конвейере, открытой упаковки (опция)
• нанесение этикеток с автоматическим расчетом веса и стоимости продукта, нанесением штрих–кода, логотипа предприятия и необходимой информации о продукте ( GARVENS PAS 3008 и PAS 3012)
• выявление металлических включений при помощи промышленного металлодетектора SAFELINE (комбичекеры)