Скачать полный текст практического примера:
Компания Heinrichsthaler Milchwerke GmbH производит 200 тонн молочной продукции в день на 12 технологических линиях. Применение принципов HACCP способствует ответственному ведению производства. Этой же позиции придерживается и Международный стандарт производства пищевых продуктов (IFS). С помощью новейшего программного обеспечения для сетевого управления всеми системами контроля компания Heinrichsthaler использует производственные данные для гарантии постоянной отслеживаемости всей продукции при небольших затратах.
Контроль на всех линиях
Компания Heinrichsthaler заботится о поддержании своей конкурентоспособности и поэтому постоянно повышает эффективность технологической базы. Она установила пять комбинированных систем (чеквейер плюс металлодетектор) в критических контрольных точках производства после машины для термоформования и машины для непрерывного упаковывания. Каждая система контроля может проверять около 7000 продуктов в час. При этом на каждой линии выполняется до шести смен продукции.
Пакет программного обеспечения ProdX позволяет передавать параметры отдельных изделий с одного чеквейера на другой независимо от расстояния между технологическими линиями. Директор по производству г-н Грюндингер рассказывает, почему выбор программного обеспечения ProdX был стратегическим решением для компании.
Полный контроль производства в режиме реального времени
«С ProdX мы можем отслеживать и корректировать средние значения веса упаковок. Получение данных в реальном времени помогает избежать дорогостоящего перерасхода. Мы смогли сократить потери продукта с 3 до 0,9 %, что сразу же дало экономию в размере 2 грамма на упаковку. В итоге оборудование для контроля качества полностью окупило себя за три месяца».
Успешное прохождение аудитов
Работа на производство сыра идет в три смены семь дней в неделю. Все технологические линии Heinrichsthaler находятся в постоянной готовности, а программное обеспечение ProdX заранее предупреждает о возможных сбоях. Программа отслеживает состояние всех компонентов контрольного оборудования и выводит ключевую информацию на экран с помощью символов в цветовой кодировке. Производственный процесс прозрачен и позволяет своевременно принимать контрольные меры. Металлодетекторы проверяются пять раз за 8-часовую рабочую смену. Директор по производству г-н Грюндингер регулярно проверяет контрольный журнал за последние 24 часа и анализирует тенденции для выявления любых отклонений, например, в весе продуктов. Все это занимает считанные секунды, так как достаточно взглянуть на экран компьютера или планшета, чтобы узнать актуальное состояние каждого производственного процесса.
Другие практические примеры
